В основе всех способов прямого восстановления лежит восстановление железной руды (окатышей или мелкого концентрата) с помощью газовой смеси до 85-90 …
Получить ценуЖелезо прямого восстановления ( DRI ), называемый также губчатое железо , [1] получают из прямого сокращения из железной руды (в виде комков, гранул или мелких частиц) до …
Получить ценуПроцесс восстановления железа из оксидов протекает ступенчато, в соответствии с диаграммой Fe-O в системе …
Получить ценуТиповой технологический процесс восстановления деталей, относящихся к классу дисков. К этому классу относятся шкивы, маховики, колеса, диски сцепления, …
Получить ценуПроектирование технологии восстановления разделяется на две части: разработку принципиальной схемы процесса и детальную разработку процесса. В …
Получить ценуИзношенная деталь в процессе восстановления, как правило, проходит три основные стадии: исходная заготовка, ремонтная заготовка, восстановленная …
Получить ценуРазработать технологический процесс восстановления детали. Содержание Введение 1. Выбор рациональных способов восстановления детали 2. …
Получить ценуНазначение, устройство и работа детали. Основные дефекты в блоке цилиндров. Анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов и …
Получить ценуПТ i Уровни ПТ i Признаки технологической сложности ПТ 1-сложность создания припуска для компенсации износа 0,0 Наличие стандартного ремонтного …
Получить ценуРис.38. Внешний вид железа прямого восстановления СDRI (а),HDRI (б) и НBI (в) Окатыши СDRI (рис. 38 а) получают в основном в шахтных печах с охлаждением в нижней части печи до 50º С, после чего отравляются на склад, а затем ...
Получить ценуПрямое восстановление железа — это восстановление железа из железной руды или окатышей с помощью газов (СО, Н 2, NH 3), твердого углерода, газов и твердого углерода совместно.Процесс ведется при температуре около 1000 ...
Получить ценуFeХOY +CO=Fe+CO2. FeХOY +H2=Fe+H2O. Продуктом данного процесса является железо прямого восстановления ЖПВ, которое не загрязнено углеродом, поскольку нет прямого взаимодействия руды …
Получить ценуОстальные 60% железа прямого восстановления производятся в малых «угольных» установках (с ежегодной мощностью от 200 до 200 тыс. т каждая).
Получить ценуВ среднем энергия активации образования магнетита ^е3О4) составляет 100—150 кДж/моль, а энергия активации процесса восстановления магнетита до металлического железа — 50—90 кДж/моль.
Получить ценуПосле завершения процесса восстановления при температуре 1300—1400 °С железо находится в твердом состоянии и имеет вид пористой губчатой массы (температура плавления железа 1536 °С).
Получить ценуОсновная задача доменного процесса - обеспечение как можно более полного извлечения железа из этих оксидов путем их восстановления. Восстановление заключается в отнятии кислорода ...
Получить ценуПоэтому для селективного восстановления железо-титановых концентратов необходимо ограничить восстановление двуокиси титана до Т1203 и максимально развить процессы восстановления закиси железа ниже температур 1100 ...
Получить ценуТиповой технологический процесс восстановления деталей, относящихся к классу дисков. К этому классу относятся шкивы, маховики, колеса, диски сцепления, тормозные барабаны, фланцы. Их ...
Получить ценуПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Общие сведения Главным требованием к технологии восстановления деталей является обеспечение требуемого уровня служебных свойств деталей с наименьшими затратами.
Получить ценуНаиболее перспективным способом прямого восстановления железа из руд является процесс, схема которого иллюстрируется рис. 2.13. Вначале традиционно осуществляется измельчение руды 1, ее ...
Получить ценуFeХOY +CO=Fe+CO2. FeХOY +H2=Fe+H2O. Продуктом данного процесса является железо прямого восстановления ЖПВ, которое не загрязнено углеродом, поскольку нет прямого взаимодействия руды …
Получить ценуНа оси абсцисс (рис. 54) отложена степень прямого восстановления железа из его закиси, а на ординате откладывается потребность в углероде — восстановителе и теплоносителе.
Получить ценуОстальные 60% железа прямого восстановления производятся в малых «угольных» установках (с ежегодной мощностью от 200 до 200 тыс. т каждая).
Получить ценуСодержание Введение.2 Современное состояние и перспективы развития метода прямого восстановления железа.3 Практическая реализация метода прямого восстановления железа в бывшем СССР.8 Стр. 1.
Получить ценуУстановлено, что для полного восстановления железа термохимическое окускование шлама в смеси со спекающимися углями необходимо проводить при температурах не ниже 900 ºС. Табл. 1. Ил. 2. Библ. 7.
Получить ценуПоэтому для селективного восстановления железо-титановых концентратов необходимо ограничить восстановление двуокиси титана до Т1203 и максимально развить процессы восстановления закиси железа ниже температур 1100 ...
Получить ценуВ ремонтной практике применяются следуюш,ие основные способы восстановления и упрочнения изношенных деталей 1) механическая и слесарная обработка (перевод на ремонтный размер, применение ...
Получить ценуКурсовая работа восстановление детали определяет: - условия эксплуатации: нагрузки, температуру, трение; - дефекты в виде: - механических повреждений деталей – трещин, искривлений, …
Получить ценуПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Общие сведения Главным требованием к технологии восстановления деталей является обеспечение требуемого уровня служебных свойств деталей с наименьшими затратами.
Получить цену
